電路中影響電容式變送器精度的因素很多，主要的有以下幾種。

(1)非線性元件的影響 常規(guī)的電壓、電流 多為交流變換器(小互感器)，次級工頻交流信號經(jīng)過整流、濾波、穩(wěn)壓后獲得終的直流信號。由于整流二管，它們是非線性器件，因此它的電壓、電流曲線均存在非線性特征。

(2) 鐵芯的影響常規(guī)變送器變換中均采用鐵芯材料作為導(dǎo)磁介質(zhì)。一方面由于鐵磁材料所表現(xiàn)出來的非線性特征(磁化喵線的起始區(qū)和飽和區(qū))，并非是一種理想的線性傳輸關(guān)系，因此必然會對變送器的精度產(chǎn)生影響。另一方面，由于鐵磁材料的磁滯性，鐵芯對變送器的精度也會產(chǎn)生影響。一般在工頻范圍內(nèi)，常規(guī)的硅鋼片滯后角度在0°～15°內(nèi)變化，而這個滯后角度的存在相當(dāng)于增加了無功功率的成分，由于常規(guī)功率變送器是把電壓和電流信號通過乘法器運算得出功率，所以這個滯后角度也會影響到功率 的精度。

(3)運算放大器的影響 常規(guī)電量 大多由運算放大器組成，溫度對運算放大器的工作影響很大，溫度發(fā)生變化，“零”點漂移，使得工作點不穩(wěn)定，直接影響了 的精度和可靠性。

(4) 整定值選取的影響變送器的整定值雖然在選取時盡可能接近滿值，但實際使用時 往往不能工作在線性區(qū)而造成誤差。

(5)阻抗不匹配造成的誤差影響

(6)系統(tǒng)不平衡的影響 常規(guī)變送器計算功率一般近似認(rèn)為系統(tǒng)是平衡的，但實際上是不平衡的，系統(tǒng)的這種不平衡往往也對變送器的精度產(chǎn)生影響。電容式液位計現(xiàn)場針對性檢測方法

1）供給電源檢測

用數(shù)字式萬用表對傳感器1號端子進行工作電壓檢查。用數(shù)字萬用表直流20V擋檢測機油狀態(tài)傳感器1號端子，點火開關(guān)打開時，其電源端電壓應(yīng)是蓄電池電壓。

2）搭鐵線檢測

檢測2號線與搭鐵間電阻，正常值應(yīng)為0Ω，否則說明搭鐵不正常。

3）信號線參考電壓檢測

檢測3號線信號電壓應(yīng)在9.8～10.5V范圍內(nèi)，在怠速時測量電壓值應(yīng)基本不變化。

4）解碼器檢測

使用V.A.G1551可以查詢故障代碼，如果機油液位傳感器本身或線路出現(xiàn)問題，會出現(xiàn)故障代碼00562。

5）波形檢測

運用示波器對機油狀態(tài)傳感器輸出端的信號進行波形分析，可以進一步確定該傳感器信號特征。該信號是一個脈沖矩形方波信號。電容式液位計現(xiàn)場故障實用檢查和處理辦法

1、空分裝置用一臺電容液位計測量氧氣柜高度，二次儀表為光柱顯示控制儀。液位計反向指示，氣柜越高，浸在水中的電容越小。在雷雨天，氣柜指示突然大，來到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)液位計輸出量大，為20mA

故障檢查、分析：根據(jù)現(xiàn)象，判斷儀表由于雷擊，內(nèi)部已損壞，必須更換變送器。

故障處理：更換變送器，重新調(diào)校，液位完全恢復(fù)正常。
 
2、一臺測量氣柜的電容式液位計指示大

故障檢查、分析：檢查電容線在水面的浸入情況，查看電容線是否被卡在氣柜里，在拿出電容線的過程中發(fā)現(xiàn)電容線的保護塑料有破損的現(xiàn)象，判斷可能是由于電容線破損導(dǎo)致電容小，指示大。

故障處理：更換電容液面計的電容線，示值正常。
 
3、測量氣柜電容式液位計工藝反映指示與現(xiàn)場相差很多，指示偏高

故障檢查、分析：測量氣柜電容液面計工藝反映指示與現(xiàn)場相差很多，指示偏高有如下原因：①氣柜液封水過少；②電容式液位計誤差過大，須重新調(diào)校。經(jīng)現(xiàn)場檢查，是氣柜液封水過少。

故障處理：聯(lián)系工藝加水，使水達(dá)到溢流口，工藝加水之后，電容式液位計指示與實際一致。