常見鍋爐液位計存在的設計缺陷有哪些

　　1、金屬過熱的問題

　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。
鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據爐型不同和蒸汽鍋爐安全監察規程的要求確定。

　　②角焊縫處的鋼板伸出端過長。在火焰區內，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設計的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結構，由于伸出端長，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產生裂縫。

　　2、鍋筒上焊縫位置問題

　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產生缺陷，要排除這種設計。

　　3、燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐的防爆裝置

　　由于燃油、燃氣鍋爐的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因為爐膛大，若防爆門離得太遠或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對大型鍋爐防止爐膛爆炸的主要措施，是采用全自動的點火程序控制和滅火裝置，一旦風機跳閘，能自動切斷燃料供應；簡易煤氣鍋爐應設點火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應不危及人身安全。

　　4、排污和上水位置問題

　　在審查鍋爐設計時，普通可以發現的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續表面排污管裝在水位下側附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經常不設置鍋爐內排污管，使離排污口較遠的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設計也常出現一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應力，會產生裂紋。

　　5、檢修門孔的布置問題

　　鍋爐必須定期檢驗和經常維修，因此，要設計鍋爐時，要保證便于檢驗、維修和清掃。要求在結構上設置必要的人孔。手孔、檢驗孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。

　　6、集箱端及位置問題

　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結構已不能再繼續被設計制造。因為鍋爐停爐時，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當拆卸時.剩余的蒸汽壓力會將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對連接螺栓不作強度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內或砌在爐墻內‘安裝在爐膛內就會過熱，因為蓋板較厚，爐膛內溫度高，蓋板上的熱盆不易擴散，必然要燒裂；砌在爐墻內，就無法打開手孔蓋對集箱作檢查和清掃

　　7、焊縫與于開孔的問題

　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進一步削弱焊縫處的強度對于焊接管孔確實不能避開焊縫和其熱影響以時.要滿足一定條件.方可開孔。

省煤器損壞事故的現象
鍋爐水位計出現省煤器損壞事故的原因及預防


（1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；

（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

（3） 省煤器附近有異樣聲音；

（4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

省煤器損壞事故的處理1對于沸騰式省煤器
　　1） 加強鍋爐給水，維持正常水位；

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負荷，與用汽部門聯系，做好停爐檢修準備；

　　3） 關閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環閥門；

　　4） 注意引風機入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應緊急停爐。

13對于非沸騰式省煤器

　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關閉省煤器煙道的出、入擋板；

　　2） 開啟不經省煤器而直接進入鍋筒內的給水旁路門，關閉省煤器的進水、出水閥門；

　　3） 將煙、水可靠隔***，應立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

　　4） 如煙道擋板嚴密，則應在嚴格保證人身安全的條件下進行檢修，恢復運行，否則應盡早停爐檢修。


 
省煤器損壞事故的原因及預防

　　省煤器損壞的主要原因是：

　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內壁造成嚴重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病；

　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴重損壞省煤器，甚至震裂；

　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質量問題造成的裂紋和滲漏。

　　針對上述，防止省煤器損壞的要點是：保證省煤器的制造、安裝質量；省煤器上進出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

蒸汽鍋爐液位計過熱器爆管事故的現象的原因及預防
鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發暗，燃燒不穩定或被熄滅。發生過熱器的損壞主要是爆管。

過熱器爆管事故的現象和處理

　　（1） 過熱器附近的有異常響聲；

　　（2） 爐膛負壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

　　（4） 排煙溫度明顯下降。

　　過熱器發生爆管后，應及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴大。如從事故的現象來分析，不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時，可根據負荷需要情況，暫緩停爐，但時間不宜過長。

過熱器爆管事故的原因及預防


　　過熱器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于爐水品質不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

　　（6） 其預防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質，運行中要盡量避免高水位運行，防止發生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質量。