隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，許多工廠為了方便管理與生產(chǎn)，開始廣泛的使用液位計(jì)儀器進(jìn)行工業(yè)上的液位檢測(cè)測(cè)量，其中磁翻板液位計(jì)的應(yīng)用更是數(shù)不勝數(shù)。

那么，為什么要對(duì)磁翻板液位計(jì)為代表的測(cè)量?jī)x表進(jìn)行脫脂處理?脫脂的目的和好處有哪些呢？具體來講，對(duì)磁翻板液位計(jì)等測(cè)量?jī)x表進(jìn)行脫脂處理的目的和好處如下：

　　脫脂，又稱除油，是管道、配件或測(cè)量?jī)x表等表面的油脂被除掉的過程。在能源、化工行業(yè)作業(yè)中，對(duì)忌油的管道、管件、測(cè)量?jī)x表等與氧氣接觸的工藝管道或其他一切部件，都必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂除油處理。

　　，是避免輸送或儲(chǔ)存的物料和油脂或有機(jī)物相混合的需要；可有效避免輸送或儲(chǔ)存的物料遇油脂或有機(jī)物引起爆炸；可有效防止氧氣與殘留管道中的油脂發(fā)生反應(yīng)，避免引起燃燒或爆炸；后，可有效控制油脂及有機(jī)物的含量，保證產(chǎn)品純度，滿足工藝過程的生產(chǎn)要求。

　　既然，脫脂工作這么重要，進(jìn)行脫脂通常有哪些方法呢？

　　目前常用的脫脂方法有：管道內(nèi)表面浸泡脫脂法、大口徑的管道及管道外表面擦洗脫脂法以及系統(tǒng)循環(huán)法脫脂。

　　在脫脂的過程中，常會(huì)用到一些脫脂劑，目前常用的主要有以下幾種：有機(jī)溶劑（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工業(yè)酒精）、65%以上的濃硝酸和堿性脫脂液。需要特別說明的是，用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量以不大于50mg/L為宜。

　　磁翻板液位計(jì)這一測(cè)量?jī)x表，對(duì)于其主體管的脫脂，可采用以下方法進(jìn)行除油處理：

　　1、向磁翻板液位計(jì)的主體管內(nèi)注入有機(jī)溶劑，每米管子的注入量一般控制在0.6～0.7L即可；

　　2、擦試法擦洗。使用鍍鋅鐵絲***布沾清洗液的方法在主體管的管道內(nèi)來回擦拭，并及時(shí)更換干凈的布反復(fù)多次擦拭；

　　3、將磁翻板液位計(jì)的主體管直接在脫脂槽內(nèi)平放浸泡1～1.5小時(shí)，并且每隔15min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)幾周，以使整個(gè)管子內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗滌和浸泡。

磁翻板液位計(jì)等測(cè)量?jī)x表在進(jìn)行脫脂除油工藝處理后，要及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，可先使用潔凈水進(jìn)行沖洗，再用自然風(fēng)干或凈化風(fēng)吹干的方式，使管道干燥。特別注意的是，進(jìn)行脫脂處理后的管道要用防銹塑料布將管道敞口處封堵好，以防止管道被二次污染。

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