鍋爐汽包水位計測量一直存在問題，主要原因是余熱鍋爐是對應(yīng)轉(zhuǎn)爐加熱用的，當(dāng)轉(zhuǎn)爐開動初期，需要的蒸汽熱量特別大，瞬間就會產(chǎn)生給水高值；但此時的鍋爐本體溫度上升較緩慢，滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的過程中存在熱值反應(yīng)延遲的過程，致使汽水分離效果差，使后續(xù)的過熱器管壁結(jié)垢，傳熱效率下降，過熱蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時將影響蒸汽品質(zhì)下降，影響生產(chǎn)和安全存在虛假水位現(xiàn)象，故障率高，維護工作量大。但當(dāng)轉(zhuǎn)爐熱值滿足之后，又會產(chǎn)生鍋爐本體的溫度不能馬上降下來，此時鍋爐的給水量又根據(jù)鍋爐蒸汽流量的變小而急劇變小，這時又產(chǎn)生了鍋爐的本體溫度下降緩慢的延遲過程，使得鍋爐的汽包水位急劇下降，汽包水位中的蒸汽含量太大，容易造成破壞部分水冷壁的水循環(huán)，引起水冷壁局部過熱而損壞，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。余熱發(fā)電車間的幾種不同方式的水位測量方法不能統(tǒng)一一致、差別大，使得操作工和維護工程師有時無法操作和維護，給生產(chǎn)和安全帶來了大的隱患。大冶有色冶煉廠余熱發(fā)電車間主要采用以下三種方式來測量汽包液位進行遠傳，均不能有效的解決現(xiàn)場實際生產(chǎn)中鍋爐汽包水位滿足生產(chǎn)的過程。

1、電接點液位計主要問題是電接點在長期使用過程中，易受腐蝕和結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，主要原因是在轉(zhuǎn)爐投運期間，鍋爐的蒸汽加熱需求量特別大，瞬間鍋爐的給水調(diào)節(jié)閥開度較大，致使給水流量非常大；但鍋爐的溫度瞬間增大反應(yīng)較慢，這時容易產(chǎn)生汽水分離效果不佳的情況，特別容易造成誤動作，形成虛假水位，現(xiàn)場控制室的操作人員也不明白到底哪個是準(zhǔn)確的水位。

2、差壓變送器主要問題是差壓變送器離鍋爐較近，雙室平衡器的冷凝效果不佳，此種液位測量方式采用的是間接的物理量壓力差方式測量，特別容易受鍋爐汽包內(nèi)壓力和蒸汽量變化影響，而且經(jīng)常需要校正零點和量程，在生產(chǎn)過程中其不方便，且維護工作量太多，所以此種測量方式的不確定因素和工作量都不能滿足生產(chǎn)和安全需求。

3、電容式液位計主要問題是電容式液位計在使用過程中，電容測量板容易受水質(zhì)結(jié)構(gòu)影響，且鍋爐在運行過程中，蒸汽量和溫度及壓力隨轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的變化時刻都是變化的，且水和汽的混合體的介電常數(shù)也是時刻變化的，采用人工補償?shù)姆绞讲荒軓母旧舷浅Ｈ菀自斐商摷偎滑F(xiàn)象。另外電容式液位計的工作周期很長，實際工作周期大于0.5S，而鍋爐水位在隨轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的變化周期非常快，周期遠小于0.5S，所以電容式液位計從根本上不能跟隨鍋爐水位變化，非常容易產(chǎn)生虛假水位和誤動作，所以此種測量方式的弊端也不能滿足生產(chǎn)和安全需求。

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